全自动滚丝机是指通过自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工的设备，它通过全自动滚丝取代了过去手动滚丝，大大降低了工人们的劳动强度，提高了加工质量。下面，的就来为大家介绍一下全自动滚丝机的工作原理、加工原理及其工艺。

全自动滚丝机的工作原理

全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合PLC等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。

全自动滚丝机加工是一种先进的无切削加工，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形，形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。

全自动滚丝机的加工原理

在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。

工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

随着工人的管理越来越难，劳动力成本的越来越高，全自动滚丝机的应用越来越广泛。

通过全自动滚丝机取代传统的手动滚丝机，可大大降低工人的劳动强度，只需工人将工件一次放进多个进入振动盘等自动送料机构即可实现产品的全自动加工，一人可看多台设备，大大节省人力物力；同时也可减少工人情绪等认为因素对产品加工质量的影响，增强产品加工的一致性。

一般通过加装振动盘等自动送料机构实现工件的整齐化排列，然后配合气动送料夹紧装置，在PLC系统的控制下实现工件的全自动送料滚丝加工。

全自动滚丝机的工艺

1、振动盘整齐送料。

2、气动系统送料，把工件送到滚丝轮加工处。

3、滚丝轮进刀并夹紧工件(此步骤可与第2步同步进行，但是在第2步工件送到位之前，滚丝轮不能夹紧工件)。

4、滚丝轮对工件进行滚丝加工。

5、加工结束，工件在重力作用下自然掉落到斜导轨中。

6、工件随斜导轨落入工件成品框中。

以上就是为大家介绍的全自动滚丝机的工作原理、加工原理及其工艺；实践证明，全自动滚丝机能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想设备。

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